我国电缆工业已形成门类较齐全、规模较大、具有一定技术水平的体系，成为制造装备业的重要支柱产业，为国民经济快速发展和国家重大工程建设提供了保障和装备支撑。

　　行业发展面临的主要瓶颈问题有以下几方面，一是持续创新能力方面：研发投入不足;共性技术研究体系缺位，前瞻性和基础共性技术研究滞后于行业发展;专利数量和质量与发达国家有明显差距。二是质量效益方面：产品可靠性基础研究及试验检测方法成为阻碍产品质量提升的瓶颈;全员劳动生产率与工业增加值率与发达国家存在较大差距;缺乏具有影响力的国际知名品牌;产品同质化和低价竞争现象严重，企业销售利润率较低。三是产业结构方面：生产性服务业产值比重较低，企业的设备成套及工程总承包能力与国外企业存在一定差距;能源装备上下游相关产业配套发展不均衡;管理手段和水平、专业人才储备、关键零部件配套能力、基础材料采购议价能力较弱;产业顶层设计能力薄弱、部门条块化管理，导致行业重复建设严重，产业集中度较低。四是标准、认证认可和合格评定体系方面：针对“三高”、湿热、抗震等特殊环境条件产品试验和检测能力不足;产品可靠性标准及评价体系尚未建立;现有的认证、检测机构未通过国际权威机构认可。

　　电缆工业是国民经济发展不可或缺的重要支柱产业，对相关产业具有较强的辐射和带动能力作用。电缆工业产品技术含量较高，下游用户相对集中，发展速度受宏观环境影响较大。因此，电缆工业发展战略的选择取决于国内外能源发展环境和市场需求导向。

　　国内市场方面：能源装备逐渐朝着“大容量、高参数、高效率、超净排放”方向发展;能源装备智能化水平不断提升，智能制造应用范围不断扩大;对于量大面广的中小型产品，注重产品可靠性、节能、环保方面进步。国际市场方面：销售模式已经从过去的单一设备采购向提供成套解决方案过渡，EPC、BOT等商业模式逐渐增多。

　　工业“十三五”发展重点包括推动能源装备向“大容量、高参数、高效率、超净排放”方向发展，不断提升产品可靠性和智能化水平;大力发展清洁高效超净排放煤燃烧技术，实现高水头超大容量水电机组、核电机组、抽水蓄能机组、重型燃气轮机自主化;有序推进适合我国国情的风能、太阳能利用装备以及大容量储能装置自主研发和产业化;全面掌握特高压大容量交直流输电成套装备、柔性直流输电系统及装置的核心技术;推进智能电网用输变电和用户端设备自主研制;重点突破大功率电力电子器件、高温超导材料等关键零部件和材料制造和应用技术。

　　据中国电缆工业协会统计，主营业务收入1亿元的电机用铜量在100吨左右。电机行业可大致分为发电机行业 和电动机行业，它们的用铜量的比例为1:7左右。

　　近几年电线电缆行业的用铜量出现了饱和之势，这与新技术、新材料在通讯行业的广泛使用有很大关系。据中国电缆工业协会统计，主营业务收入1亿元的电线电缆用铜量在450吨左右。

　　据中国电缆工业协会电线电缆分会统计，电磁线行业用铜量占整个电线电缆行业用铜的25%，通信线缆行业用铜量占整个电线电缆行业用铜量的3%，裸铜线行业用铜量占整个电线电缆行业用铜量的7%，据中国电缆工业协会高压开关分会统计，1亿元的高压开关用铜量在70吨左右。

　　据中国电缆工业协会统计，主营业务收入1亿元的变压器行业用铜量在50吨左右。

　　经过国家电线电缆质量监督中心检测，5根电缆线竟然有4根都不合格。中国电缆企业97%以上是民营性质的中小企业，大量散乱的企业根本不具备质量控制和检测能力。而面对产能过剩，为数众多的企业选择了以低价换市场的恶性竞争，导致电缆行业价格混乱、质量混乱。值得注意的是，国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品，对新技术的研发和产品升级缺乏动力，很难在国际竞争中占得先机。

所以，电缆行业要想摆脱困境，首先就是要打击打冒伪劣，真正规范市场秩序，不能让那些粗制滥造的假货侵占了正规企业规范生产的合格产品的市场。同时，还要鼓励创新，让有实力的企业占领高端市场甚至国际市场。只有这样，才能使投机者无机可投，才能让诚实经营绽放异彩，做到真正意义上的优胜劣汰。